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모든 종류의 수처리 문제 해결! 폐수 무방류 시스템
진공 증발농축순환의 설치로 강력한 환경규제에 대응하기 위한 폐수처리 문제의 해결 및 원료의 재생, 특정물질의 분리 등의 세밀한 요구사안들을 만족시켜 드릴 것입니다.
본 시스템은 처리되는 공급원료의 온도를 높이기 위하여 수증기의 압축 과정에서 발생하는 열을 이용합니다.
KISTHYDROMAT 진공증발농축 시스템의 가장 뛰어난 특징은 적은 에너지를 필요로 한다는 점입니다. (톤당처리비용 6,000~10,000원)
폐쇄시스템 방식의 열에너지의 제어를 통하여 진공 펌프만을 작동하는데 필요한 전력 이상의 별도의 에너지를 필요로 하지 않습니다.
폐수는 농축시켜 줄이고, 깨끗한 순수는 생산하여 재사용하는 친환경 증발농축기
별도의 열원(전기히터, 가스, 스팀)공급 없이 진공펌프의 작동만으로 폐수를 끓이고 응축시키는 에너지 순환형 시스템으로 폐수의 처리비용은 줄이고 운전비용은 저렴한 증발농축 시스템
증류 : 농축되어진 공정수 또는 폐수는 증발농축기에서 농축되어진다.
- 고농축 시스템
- 폐수와의 점액부 소모되는 장치가 없음
- 빠른 시동과 빠른 열전달
- 완전 자동 세척
분리 : 세밀한 분리는 증류시스템의 민감하고 중요한 부분이다.
- 특허기술에 의한 고효율, 고용량 분리
- 삼단계 사이클론 분리
- 이중 가속장치
- 이중 감지센서 제어
- 최소한의 압력손실을 위한 풍부한량의 증기 공급
- 처리공정을 모니터링할 수 있는 큰 내부투시창
대유량 열 교환장치 : 대유량 열교환장치는 증발하는 증기의 응축시키고 증기의 열에너지를 유입되는 폐수로 전달한다.
- 이상적인 열교환장치에 의한 대유량의 교차 순환
- 증류공정 중 기계적 셀프 세척공정
- 내부 점검과 수리 및 유지 보수가 매우 용이한 구조의 시스템 (레일구조로 반응조를 크레인등의 별도의 장치 없이 탈착이 가능하다.)
- 일정한 수위조절기능과 열교환기를 항시 액체가 있는 상태를 유지
waste water treatment(취급방법)의 활용 예
- 드릴 커팅 유제 (절삭유 폐수)
- 유지 제거 세척액 (탈지제 폐수)
- 철 세척액 (도금공정 폐수)
- 증기 배출기 폐수 (스크러버 폐수)
- 담금질 세척액 (아노다이징 폐수)
KISTHYDROMAT 진공 증발농축 시스템은 다음과 같은 다양한 종류의 폐수 처리에 적합합니다. (감압증류 MVR)
- 담금질 세척액 (아노다이징 폐수)
- 진동형 연마기 폐수 (바렐연마 폐수)
- 세척 폐수
- 전자도금 세척액
- 산성 용액 폐수 (산세척, 산처리 폐수)
- 냉각 윤활제 (절삭유 폐수)
중소기업, 제조공장 및 산업체 폐수처리 시스템에 사용되며, 각종 폐수발생개소별로 직접처리가능하여 별도의 넓은 장소와 전문인력이 필요없다.
운전비용이 저렴하고 고농도 COD N-H TN TP 중금속 특정유해물질 유분 폐수의 무방류 처리에 적합하다.
| 모델(MODEL) 증발농축장치 |
증류성능 | 소요전력량 (kW) |
외형 W x L x H (mm) |
|
|---|---|---|---|---|
| liter / 시간 | m³ / 일 | |||
| KISTHYDROMAT 10VE | 10 | 0.2 | 10 | 1000 x 1500 x 1500 |
| KISTHYDROMAT 50VE | 50 | 0.5~1 | 10 | 1000 x 2500 x 2000 |
| KISTHYDROMAT 100VE | 100 | 1~2 | 12 | 1000 x 2500 x 2000 |
| KISTHYDROMAT 200VE | 200 | 2~4 | 30 | 2000 x 2500 x 2000 |
| KISTHYDROMAT 500VE | 500 | 5~10 | 50 | 2200 x 4500 x 3500 |
| KISTHYDROMAT 1000VE | 1000 | 10~20 | 100 | 2200 x 4500 x 3500 |
| KISTHYDROMAT 2000VE | 2000 | 20~40 | 200 | 4400 x 4500 x 3500 |
| KISTHYDROMAT 5000VE | 5000 | 50~100 | 400 | 5600 x 8200 x 5700 |
| KISTHYDROMAT 20000VE | 20000 | 200~400 | 700 | 6000 x 13000 x 7000 |
적용사례 : 사용이 끝난 폐절삭유 처리 (절삭유 칩장 폐수 위탁처리비용 절감)
폐수성분 : 광물성 오일, 합성 오일, 슬러리, 유화제, 안정화제, 소포제 등
내 역 :
드릴, 선반, 밀링, CNC 기기가공에 사용되는 절삭유는 오염 농도 및 일정 사용기한이 넘으면 교환하여 주어야 합니다. 절삭유 수용액은 90~97%의 물로 이뤄져 있습니다. 진공증발농축은 이와 같은 폐절삭유의 처리에 효율적이라 할 수 있습니다. 증류된 처리수는 새로이 절삭유 용액을 만드실 때 용수로의 재사용이 가능합니다. 고도로 농축된 오일 함량이 높은 잔여물은 지정된 방법으로 소각, 위탁처리 등의 기존 처리 방법에 따르시면 됩니다.
처리공정 또는 처리수의 효율을 높이기 위해서는 오일스키머, 부유오일 제거필터 등을 전처리로 사용할수 있으며 활성탄흡착 및 멤브레인에 의한 후처리 공정이 추가 되어질 수 있습니다.
본 시스템의 적용은 용수 재활용에 의한 원수 사용량의 감소와 배출량 감소에 의한 혁신적인 배출수 처리비용 절감을 기대할수 있습니다.
* 자동차부품업체 설치사례 / 칩수거업체 / 알미늄 가공업체
산처리 산세정 탈지공정의 세척수를 KISTHYDROMAT 진공증발농축 설비로 처리
적용 : 알미늄 전처리 공정의 탈지 및 산세
성분 : 인산, 부산물, 나트륨 염화물
내용 :
분체도장 또는 표면처리의 전처리로서의 산세정 공정의 세척수는 매우 중요하다. 산처리 후의 세정 공정의 세정수는 제품 표면의 오염물, 염화물, 기름성분, 표면처리제가 완벽히 제거되어진 매우 높은 수질이 요구되어진다.
KISTHYDROMAT 진공증발농축장치의 처리공정에 의해 재생산 되어지는 세정수는 염화물, 기름, 표면처리제 등이 완벽하게 제거되어진 신뢰성 높은 세정수를 얻을 수 있다.
KISTHYDROMAT 진공증발농축장치를 통하여 얻어진 증류 응축 처리수는 미생물, 염분 및 염화물이 완벽하게 제거되어진 최상의 세정수 수질입니다.
증류 처리수는 최후단의 순수 세정 공정에 공급되어져서 1차 세정공정으로까지 공급되어지며 이러한 공정을 통하여 완전 무방류 시스템이 가능하게 되어진다.
증발량에 따른 부족한 물량을 보충하여 주기위하여 역삼투압 시스템(R/O)에 의하여 생산되어진 순수가 최후단 세정 공정에 보충되어진다.
불산 등의 불화물이 포함되어있는 산세정의 경우 중화장치가 추가로 설치되어진다.
반응조의 부식 등을 감안하여야 할 정도로 다량의 금속과 부식성 산화물의 농축이 우려되는 경우는 낮은 농축 율의 운전이 요구되어진다.
검토 :
적용사례의 지속적 관찰에 의해 우리는 100% 재이용 설비와 무방류 공정이 가능하다는 결론을 얻었으며 최상의 세정수 수질을 유지할 수 있었습니다.
오일 및 표면처리제에 따른 증류공정의 문제점이 고려되어질 경우 KISTHYDROMAT 진공증발농축 장치는 활탄 여재에 의한 필터링 및 여과장치의 전후처리 장치설치가 고려되어질 수 있다.
세정수 공정에서 오염물질의 농축은 1% 미만이다. 이는 오염물질은 거의 100% 제거됨을 의미한다.
KISTHYDROMAT 진공증발농축장치는 산처리 및 산세정 공정의 세정수 처리 및 재사용을 위한 가장 경제적인 최적의 시스템임을 의미합니다.
산세, 탈지공정의 인산 혹은 황산 등의 사용되어지는 산의 종류 등을 감안하여 진공증발농축장치의 재질 선정이 검토되어져야합니다.
다이케스팅 이형제 폐수의 진공증발농축 처리
KISTHYDROMAT 100VE를 이용한 주물, 주조, 다이케스팅 이형제 폐수 처리
적용사례 : 알미늄, 아연 다이케스팅 후 잔여 이형제 에멀젼 폐수 처리
폐수성분 : 광물성 오일, 합성 오일, 왁스, 실리콘, 유화제, 에멀전, 안정화제 등
내 역 :
다이케스팅은 매우 경제적인 비철 금속의 성형 방법이다. 다이케스팅 주조 공정 후의 금형과의 용이한 탈리를 위해 이형제를 사용하며 금형에서 제품을 탈리 시킨후 이형제의 세척이 필요하다.
사용 시간 및 오염도에 따라 세척수는 바꿔 주어야하며, 발생되는 폐수는 95~98%이상이 물로 이뤄져있다. 진공증발농축 장치는 이러한 다이케스팅 공정의 폐수 처리에 매우 경제적이며 효과적이다.
증발 응축수는 에멀젼의 조제나 세척공정에 100% 재사용 가능하다. 농축 폐기물은 오일 농도에 따라 소각 및 기존 처리 방법에 의한 처리가 가능하다.
장비의 도입 검토를 위해선 에멀젼의 오염농도 및 사전 테스팅이 필요하며 오일 스키머, 밸트 필터 등의 전처리의 도입이 처리 공정의 효율성을 높일 수 있다.
증발 응축 재이용수는 수질 요구 사양에 따라 오일 농도 추가 감축을 위한 멤브레인 막분리 및 활성탄 처리 등의 후처리가 요구되어질 수 있다.
실지 적용 결과 본 증공증발 농축 시스템의 도입은 폐수처리 및 폐기물 처리비용을 획기적으로 저감시켰으며, 용수 재사용에 의한 공업용수 사용량이 감소되었다.
아노다이징 도금 표면처리 열처리 폐수처리
산업체 생산공정에서 발생된, 오염된 폐수를 증발농축처리하여 외부로 방류하지 않고 생산공정에 재사용하는 시스템.
자동차부품 공장, 전기전자 부품 공장 등의 생산공정의 세척, 도금, 전처리, 도장, 중금속 등의 오염된 폐수를 1차처리 (약품 응집침전 분리) 후 역삼투압 RO 여과장치에 의한 처리수를 생산공정에 공정수로 재사용.
RO여과장치에서 발생되는 오염물질의 농축액은 진공증발농축장치로 농축하여 증류처리수는 생산공정에 공정수로 재사용.
증발농축기의 농축액은 폐수/폐약으로 위탁처리 및 건조설비로 고형화 처리.
각종 폐수를 전처리 없이 바로 진공증발농축장치로 유입하여 증류처리수는 생산공정의 공정수로 재사용하고 농축액은 외부 위탁처리 및 건조처리.
진공증발농축 무방류 폐수처리 시스템 구동 안내 영상입니다.